（1）叶轮不平衡问题，一般分为动不平衡和静不平衡两种。，消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。静不平衡可以采用三点平衡法来做。
（2）叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，保证叶轮的工作情况不出问题。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数。由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，最终导致主轴报废。还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，如果松动会出现一些问题
（3）主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位必须每天进行点检，确保风机油位正常，防止由于缺油轴承烧损，造成主轴局部受高温弯曲变形。
（4）基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动引起的振动。如果是风机底座钢结构强度不够，可将风机轴承座拆除，重新制作安装底座钢结构。
（5）联轴器中心找正误差引起的振动。工作人员不按照标准来操作，导致风机与电机轴存在平行或相交误差；也可能出现联轴器两端面不平行和间隙过大或过小。电机找正过程中，要求电气、机械点检人员，现场全过程质量跟踪，随时掌握调整数据，通过数据判断电机找正情况，防止检修人员弄虚作假。日本轴承公司保持架和润滑脂的轴承新技术
（6）联轴器与轴配合间隙过大，弹性套间隙过大或间隙不均引发的振动。要注意确保联轴器与轴的配合间隙；控制柱销孔孔径尺寸和联轴器两侧柱销孔同心度。
（7）进口NTN轴承轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。风机轴承一般都是高速运转，所以会产生磨损现象。
（8）电气设备本身的缺陷引起的振动，可以选择返厂修复处理。