日本NTN进口机床主轴轴承的高温热处理工艺
日本NTN进口机床主轴轴承主要应用于高精度机床、航空、伺服电机、高速电机、钢厂等高温领域。
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 日本NTN进口机床主轴轴承零件淬火和回火后，仍具有较大的内应力。残余应力的优点和缺点在这两个国家内的部分。热处理后的表面残余应力的增加，钢，钢的疲劳强度将增加，否则表面的残余应力是拉应力，钢的疲劳强度降低。这是部分原因是疲劳失效，过大的拉应力下，较大的表面残余压应力时，它会抵消同等价值的拉应力，留下了实际的钢拉应力值减小，增加疲劳强度极限时，较大的表面残余拉应力，它将承受拉应力叠加离开负载实际承受的拉应力钢显着增加，甚至更低的疲劳强度极限。因此，日本NTN进口机床主轴轴承零件淬火后回火较大的表面残余压应力，而且还改善生活的措施之一（当然，过多的残余应力可能会导致开裂或变形的零件，应给予足够的重视） 。

   日本NTN进口机床主轴轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

　　日本NTN进口机床主轴轴承套圈和滚动热处理工艺，在150度以内，以确保日本NTN进口机床主轴轴承，尺寸稳定。对于更高的工作温度，需要一个特殊的热处理方法。如果日本NTN进口机床主轴轴承在腐蚀性环境中，你需要有从事日本NTN进口机床主轴轴承钢的腐蚀。标准不锈钢轴承日本NTN进口机床主轴轴承前缀代码中的“S”和后缀“W203B”。这日本NTN进口机床主轴轴承和轴承钢日本NTN进口机床主轴轴承的整体淬火轴承的主要尺寸和承载能力是相同的。为了保持其耐腐蚀，表面安装和使用过程中就不会受到损坏。

       (一)轴承钢锻造温度
　　(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
　　(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
　　(二)锻后热处理
　　(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
　　球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
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