日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承的失效形式有哪些
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   日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承 中板精轧机支撑辊内侧安装两套四列短圆柱滚子轴承 6727/950承受径向载荷, 外侧两套双列圆锥滚子轴承10979/750承受轴向载荷。支撑辊与轴承座在使用过程中定期更换（当产量达到约6×104t时为一个更换周期）、更换下来的支撑辊需进行修磨辊型 、检查轴承。使用中，6727/950轴承承受重载荷，尤其是冲击载荷很大，寿命较短,易发生突然破坏, 影响生产的正常进行 。
    失效形式
    日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命, 即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数。除正常的疲劳剥落外，还有磨损 、粘着磨损及润滑脂失效等损坏形式。表现为轴承运转不灵活，摩擦力矩和温升急剧增高，振动和噪声增大，甚至出现轴承卡死而不能旋转 。
    1.接触疲劳剥落
日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承四辊轧机支撑辊在轧制过程中，工作辊、支承辊是正反转轧制, 载荷反复交变作用，冲击载荷大。滚子或内外圈表面由于接触应力的反复作用, 形成表面点蚀，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落。6727/950轴承的疲劳剥落一般容易出现在滚子的表面上。轴承在运转时，一旦疲劳剥落达到一定程度，其振动和噪声急剧恶化，严重时甚至可能出现卡死现象。
    2.磨损
   日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承内组件滚动表面间很难达到弹性流体润滑状态, 运转中往往形成粘着，使滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低, 游隙增加，振动和噪声增大。要减少磨损则要提供良好的润滑，在金属接触表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触。轴承在使用一定程度后, 磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后虽然可继续使用，一旦轧制的中板精度降低，出现板材尺寸差、板形差时，就必须更换轴承，保证中板产品的质量。
    3.烧损
    日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承运转时，不可避免地出现滑动摩擦, 使轴承温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织发生改变，严重时则发生粘接、卡死，即为轴承烧损。对某次发生烧伤的轴承检查分析发现，首先新轴承具有质量问题, 滚子对半破开, 保持架散落、烧毁，其次由于安装时轴承的游隙没调整好，垫片组厚度太小，游隙太小，使用中润滑脂被挤出，摩擦热急剧升高 。
    4.润滑脂失效
    在日本NTN进口精密中板轧机支承辊轴承运转过程中润滑脂的性能是逐渐变化的，主要是由于润滑脂经受反复剪切，脂的结构发生变化；基础油逐渐氧化；尘埃、水份等杂质的侵入及基础油的蒸发或脂的泄漏等, 最后使润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧损, 即润滑脂失效。影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度 、轴承载荷、润滑脂的成分及安装条件( 振动、尘埃、水份) 等 。
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